Hochwertige ABS-Rohstoffe sind die Grundlage qualifizierter Helmschalen. Wir wählen ausschließlich technische ABS-Materialien mit hoher Zähigkeit und hoher Dichte aus, die den globalen Sicherheitsproduktionsspezifikationen entsprechen. Alle eingehenden Rohstoffe werden vor der Einlagerung einer strengen Stichprobenprüfung unterzogen. Unser Qualitätsinspektionsteam prüft streng die Zugfestigkeit, Schlagfestigkeit, Witterungsbeständigkeit und Härte des Materials, um unqualifizierte Rohstoffe aus der Quelle zu entfernen. Wir pflegen langfristige Kooperationsbeziehungen mit zertifizierten Rohstofflieferanten, um die Stabilität der Materialqualität bei langfristigen Großaufträgen sicherzustellen und Qualitätsschwankungen in der Großserienproduktion zu vermeiden.
In der Massenproduktion vonHelmschalen aus ABSUm eine gleichbleibende Produktabmessung und Oberflächenqualität zu gewährleisten, kommen standardisierte Spritzgussverfahren zum Einsatz. Unsere Fabrik verwendet vollautomatische Präzisionsspritzgussmaschinen mit streng kontrollierten Produktionsparametern wie Schmelztemperatur, Einspritzdruck, Abkühlzeit und Formzyklus. Jeder Produktionsparameter wird im Produktionssystem festgelegt und aufgezeichnet, um sicherzustellen, dass es bei Großaufträgen keine Unterschiede beim Schalenformen gibt. Unterdessen führen Produktionsmitarbeiter während des Formprozesses eine Oberflächeninspektion in Echtzeit durch und entfernen fehlerhafte Produkte mit Blasen, Rissen, Verformungen, ungleichmäßiger Dicke und Oberflächenfehlern umgehend.
Nach dem Spritzgießen und Zuschneiden durchlaufen alle ABS-Helmschalen drei Runden detaillierter Inspektionen, bevor sie in den nächsten Montageprozess übergehen. In der ersten Runde wird das Erscheinungsbild geprüft und auf Oberflächenkratzer, Farbabweichungen, Verformungen und Strukturfehler geprüft. In der zweiten Runde erfolgt die Maßprüfung, bei der mit professionellen Messwerkzeugen die Gehäusegröße, das Bogenmaß und die Position der Montagelöcher überprüft werden, um die vollständige Übereinstimmung mit den Konstruktionszeichnungen sicherzustellen. Die dritte Runde ist eine Leistungsstichprobenprüfung, bei der Schalenproben aus jeder Produktionscharge für Fallfestigkeits- und Druckfestigkeitstests ausgewählt werden, um die strukturelle Stabilität und Schutzleistung der ABS-Schale zu bestätigen. Für die Helmmontage dürfen nur Schalen verwendet werden, die alle Prüfungen bestehen.
Um uns an großvolumige Großhandelsbestellungen anzupassen, implementieren wir ein standardisiertes Chargenproduktionsmanagement und ein System zur Rückverfolgbarkeit der Qualität des gesamten Prozesses. Jede Charge von ABS-Schalen entspricht einem unabhängigen Produktionsprotokoll, das die Rohstoffcharge, die Produktionszeit, die Geräteparameter, Inspektionsberichte und andere detaillierte Informationen umfasst. Sobald Qualitätsprobleme festgestellt werden, können wir den Problemzusammenhang schnell lokalisieren und rechtzeitig Anpassungen vornehmen. Dieser systematische Verwaltungsmodus vermeidet effektiv Chargenqualitätsprobleme und gewährleistet die Stabilität und Zuverlässigkeit von Helmbestellungen in großen Mengen für globale Distributoren und Einzelhändler.
Die Qualitätskontrolle der ABS-Schale hat bei unserer Helmproduktion oberste Priorität. Von der Rohmaterialprüfung über das Präzisionsformen bis hin zu mehrdimensionalen Tests und Chargenmanagement führen wir in jeder Verbindung eine strenge Qualitätskontrolle durch. Gemäß dem Prinzip „Qualität steht an erster Stelle“ bieten wir hochwertige, sichere und kosteneffiziente Motorradhelme für Großkunden auf der ganzen Welt. Wir unterstützen maßgeschneiderte Schalenfarben, Oberflächenprozesse, Logodruck und andere personalisierte Dienstleistungen und heißen weltweite Käufer willkommen, sich zu beraten und Großbestellungen aufzugeben.
