Viele Händler in Übersee, Besitzer von Motorradgeschäften und Kunden mit Großbestellungen fragen sich oft, was eine zertifizierte Qualität ausmachtMotorradhelmanders als Low-End-Produkte. Die Antwort liegt in standardisierten Produktionsabläufen, strenger Qualitätskontrolle und professionellen Fertigungsstandards. Heute führen wir Sie mit echten Werksaufnahmen durch unsere komplette Motorradhelm-Produktionslinie und zeichnen jeden Vorgang vom Rohmaterial-Schale-Spritzguss bis zur fertigen Produktverpackung auf. So zeigen wir unsere gesamte Fertigungsstärke für OEM-, ODM- und Großgroßhandelsbestellungen.
Die Gesamtleistung einesMotorradhelmwird im allerersten Stadium durch das Material der Außenhülle bestimmt. In unserer Werkstatt verwenden wir ausschließlich hochfeste ABS- und Verbundfaserrohstoffe mit hoher Zähigkeit, Schlagfestigkeit und Alterungsbeständigkeit, die den ECE-, DOT- und globalen Sicherheitszertifizierungsstandards vollständig entsprechen. Die Helme werden in einem Verfahren hergestellt, bei dem bei sehr hohen Temperaturen geschmolzen, unter hohem Druck eingespritzt und zu einem Stück geformt wird. Auf diese Weise entsteht die Helmschale auf einmal, ohne dass beim Zusammenfügen der Teile Lücken entstehen. Die Helme sind so gefertigt, dass sie bei harten Stößen nicht reißen oder sich verformen. Wir machen Videos von der Herstellung der Helme und diese Videos zeigen, dass jede Form sorgfältig geprüft wird, bevor sie zur Herstellung von Helmen verwendet wird. Diese Prüfung stellt sicher, dass jede Helmschale bei jeder Herstellung einer Helmserie die richtige Größe, Krümmung und Dicke hat. Die Helmschalen sind einheitlich gefertigt. Das ist für die Helme sehr wichtig.
Nachdem die Helmschalen aus der Form genommen wurden, gelangen sie in die Verarbeitungswerkstatt. Anschließend werden die Helmschalen weiterverarbeitet.
Dieser Schritt ist wichtig, um die Helmschalen glatt zu machen. Arbeiter und automatisierte Geräte führen gemeinsam das Kantenbeschneiden, das Entfernen von Graten und das Polieren der gesamten Oberfläche durch. Im Gegensatz zu herkömmlichen Fabriken, die auf das Feinpolieren verzichten, um Kosten zu sparen, führen wir drei Feinschleifgänge an der Innen- und Außenfläche jeder Schale durch. Dieser sorgfältige Prozess macht die Helmoberfläche nicht nur glatt und makellos für das anschließende Sprühen und Drucken, sondern beseitigt auch scharfe Kanten, die beim Tragen zu Abnutzung und Unbehagen führen können. Echte Werkstattaufnahmen zeigen, dass unqualifizierte Schalen mit unebenen Oberflächen oder Maßfehlern in diesem Link direkt ausgesiebt werden, um sicherzustellen, dass keine fehlerhaften Produkte in die nächste Produktionsstufe gelangen.
Wie ein Helm aussieht und wie lange er hält, hängt von der Oberflächenbehandlung ab. Wir verwenden eine Lackiermethode namens elektrostatisches Sprühen. Dadurch haftet die Farbe gut am Helm, sodass sie nicht zerkratzt oder verblasst. Wenn wir die Helme besprühen, können sie auch bei Wind und Sonne lange Zeit standhalten, ohne dass sich die Farbe ablöst oder ihre Farbe ändert. Das macht sie wirklich gut für Leute, die viel draußen mit dem Fahrrad unterwegs sind. Wenn Sie einen Helm wollen, der genau das ist, können wir das für Sie tun. Wir können Ihr Logo auf den Helm drucken, ein Muster in der von Ihnen gewünschten Farbe erstellen und sogar Ihre eigenen Aufkleber hinzufügen. Unser Produktionsteam richtet die Druckpositionen genau nach den Designentwürfen des Kunden aus und erfüllt so die unterschiedlichen Anpassungsbedürfnisse von Markenhändlern, Motorradclubs und Einzelhändlern. Alle kundenspezifischen Prozesse werden in unserer unabhängigen Sprüh- und Druckwerkstatt mit stabiler Chargenausstoßkapazität durchgeführt.
Die Innenpufferauskleidung ist das Herzstück des Helmsicherheitsschutzes. Wir verwenden in unseren Helmen eine Art Schaumstoff namens EPS-Schaum. Dieser Schaum absorbiert Stöße wirklich gut. Es trägt dazu bei, die Wucht eines Aufpralls zu verteilen. In der Werkstatt, in der wir die Helme zusammenbauen, achten die Arbeiter darauf, dass der EPS-Schaum in die Helmschale passt. Sie verwenden Teile, um ihn an Ort und Stelle zu halten, damit er sich nicht löst oder bewegt. Anschließend fügen wir dem Helm einige wichtige Dinge hinzu. Wir haben ein Baumwollfutter, Wangenpolster zum Schutz Ihres Gesichts, Gurte zur Anpassung des Helms an Ihren Kopf, Schnallen, die Sie schnell öffnen können, und ein Visier, das nicht beschlägt, eingebaut. Die Dinge, die wir in den Helm stecken, sind alle so gestaltet, dass sie bequem auf Ihrer Haut liegen. Kann atmen, damit Ihnen nicht zu heiß wird. Sie sind außerdem auf eine lange Lebensdauer ausgelegt und sorgen dafür, dass der Helm beim Tragen stabil bleibt. Jede zusammengebaute Komponente wird einer manuellen Prüfung unterzogen, um eine flexible und reibungslose Verwendung zu gewährleisten.
Vor der Verpackung des fertigen Produkts müssen alle Helme strenge Multi-Index-Qualitätstests bestehen, was der wichtigste Schritt zur Sicherstellung der Produktqualifikation ist. Unsere Fabrik ist mit professionellen Prüfgeräten ausgestattet, um Schlagfestigkeitsprüfungen, Durchdringungsfestigkeitsprüfungen, Bandspannungsprüfungen und Luftdichtheitsprüfungen durchzuführen.
Zusätzlich zu den mechanischen Tests führt unser QC-Team manuelle vollständige Inspektionen des Aussehens, der Größe, der Zubehörflexibilität und der Gesamtpassform jedes Helms durch. Alle nicht qualifizierten Produkte werden vor Ort ausgesondert, um sicherzustellen, dass alle in großen Mengen exportierten Helme den internationalen Sicherheitsstandards entsprechen. Dieses strenge Inspektionssystem ist der Grund dafür, dass unsere Helme eine niedrige After-Sales-Rate und eine hohe Kundenbekanntheit in Überseemärkten aufweisen.
Nachdem alle Prüfungen bestanden wurden, werden die qualifizierten Helme gereinigt, entstaubt und unabhängig voneinander in Anti-Druck-Kartons und Schutzschaum verpackt. Wir unterstützen Standard-Exportverpackungen und kundenspezifische Markenverpackungen entsprechend den Kundenanforderungen und vermeiden so effektiv Extrusionsschäden beim See- und Lufttransport über große Entfernungen.
Unsere Werkstatt verfügt über ein standardisiertes Lager für Fertigprodukte mit ausreichendem Bestand und stabiler Produktionskapazität, das Kleinserien-Testbestellungen und den Großserien-Großhandel unterstützt. Ganz gleich, ob es sich um herkömmliche Spot-Helme oder maßgeschneiderte OEM- und ODM-Produkte handelt, wir können eine effiziente Produktion und pünktliche Lieferung gewährleisten.
