Sicherheit ist der Kern eines jeden Motorradhelms. Als ProfiHelmAls Hersteller, der globale Händler und Marken beliefert, implementieren wir eine systematische Qualitätskontrolle in jeder Produktionsphase, von der Eingangskontrolle des Rohmaterials bis zur Auslieferung des fertigen Produkts. Jedes Verfahren folgt standardisierten Regeln, um sicherzustellen, dass alle Helme internationale Sicherheitszertifizierungen einschließlich ECE 22.06 und DOT erfüllen. Im Folgenden führen wir Sie durch unseren kompletten Qualitätskontroll-Workflow.
Die Qualitätskontrolle beginnt bereits vor Produktionsbeginn. Alle Rohstoffe, einschließlich ABS-Kunststoff, Kohlefasergewebe, Farbe, innerer EPS-Schaum, Auskleidungen und Visiere, werden bei der Ankunft getestet. Unser QC-Team prüft Materialdichte, Schlagfestigkeit, Umweltschutzleistung und Maßhaltigkeit. Unqualifizierte Rohstoffe werden direkt zurückgewiesen und können nicht in die Produktionswerkstatt gelangen. Eine stabile Rohstoffqualität bildet eine solide Grundlage für die Sicherheit des fertigen Helms.
Während des Schalenspritzgießens führen die Bediener regelmäßig Stichprobenprüfungen der Schalendicke, Oberflächenintegrität und Formgenauigkeit durch. Sobald eine neue Form zum Einsatz kommt oder Produktionsparameter angepasst werden, führt das Qualitätsteam eine Erstmusterprüfung durch. Erst wenn sichergestellt ist, dass keine Verformungen, Blasen oder Risse vorliegen, kann mit der Massenproduktion begonnen werden. Dieser Schritt vermeidet große Mengen fehlerhafter Schalen.
Nach dem SchalenformenHelmeFühren Sie eine Oberflächenbehandlung sowie das Aufsprühen von Grundierung und Decklack durch. QC-Mitarbeiter prüfen jede Schale auf Farbunebenheiten, Orangenhaut, Kratzer, Staubflecken und Farbunterschiede. Bei kundenspezifischen Grafikhelmen prüfen wir sorgfältig die Position des Drucks, die Klarheit des Musters und die Haftung. Alle Produkte mit fehlerhafter Oberfläche werden zur Nacharbeit zurückgeschickt, um bei Großbestellungen ein einheitliches Erscheinungsbild zu gewährleisten.
Der stoßabsorbierende EPS-Innenschuh ist für die Helmsicherheit von entscheidender Bedeutung. Arbeiter montieren EPS präzise innerhalb der Außenschale. Das QC-Team prüft stichprobenartig die Dichtheit der EPS-Verklebung und den Montagespielraum. Wir überprüfen auch Wangenpolster, Kinnriemen, Schnallen und Innenfutter. Alle Zubehörteile müssen fest und ohne Lockerheit installiert sein, um ein angenehmes Tragegefühl und zuverlässigen Schutz zu gewährleisten.
Stichprobenartige Schlagprüfungen sind der wichtigste Teil unseres Qualitätskontrollsystems. Ausgewählte fertige Helme werden für Stoßdämpfungstests, die reale Unfälle simulieren, ins Labor geschickt. Die Häufigkeit der Probenentnahme richtet sich nach den internationalen Zertifizierungsanforderungen. Wenn eine Probe den Test nicht besteht, wird die entsprechende Produktionscharge zur vollständigen erneuten Prüfung ausgesetzt.
Qualifizierte Helme erhalten eine abschließende vollständige Inspektion. Das QC-Personal überprüft das Erscheinungsbild, die Etiketten, die Zertifizierungszeichen und die Vollständigkeit des Zubehörs noch einmal. Vor dem Versand bestätigen wir die Festigkeit der Verpackung, um Kratzer oder Beschädigungen während des See- und Landtransports über große Entfernungen zu vermeiden.
Viele Händler in Übersee sind mit Risiken wie unqualifizierten Waren, Zollbehinderungen und Kundenbeschwerden aufgrund schlechter Qualität konfrontiertHelmQualität. Unser mehrstufiges Qualitätskontrollsystem reduziert diese Risiken wirksam:
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